هوش مصنوعی صنعتی · SanatYar
صنعتیار؛ هوشمندی
برای تجهیزات، انرژی و عملیات
دادههای صنعت، در خدمت تصمیمهای بهتر.
صنعتیار پلتفرم هوش مصنوعی صنعتی کهن سیستم فرداست که دادههای تجهیزات، انرژی و عملیات را برای تحلیل و تصمیمسازی به کار میگیرد. سه راهکار EquipAI، Energy Twin و Industrial Copilot به تیمهای نگهداری، انرژی و بهرهبرداری کمک میکنند وضعیت خط تولید را بهتر بشناسند و اقدام بعدی را آگاهانه انتخاب کنند.
SanatYarپلتفرم هوش مصنوعی صنعتی
کهن سیستم فردا
داده و دانش، در محیط سازمان شما
از داده تا تصمیم صنعتی
تجهیز را بشناسید، انرژی را تحلیل کنید، دانش را در دسترس بگذارید
صنعتیار دادههای خط تولید و مستندات فنی را برای سه نیاز مشخص به کار میگیرد: شناخت سلامت تجهیزات، تحلیل مصرف انرژی و پشتیبانی از تصمیم اپراتور.

راهکارهای صنعتیار
سه مسیر مکمل برای هوشمندی صنعت
۱ · راهکار صنعتی
EquipAIهوشمندی تجهیزات و پیشبینی خرابی
سلامت تجهیز را از روی دادههای واقعی آن بررسی کنید و برنامه نگهداری را با شناخت بیشتری از ریسک خرابی تنظیم کنید.
- تشخیص ناهنجاری و پیشبینی خرابی
- برآورد عمر مفید باقیمانده
- تحلیل علت ریشهای و امتیاز سلامت
- پیشنهاد اقدام تعمیراتی
- اتصال به CMMS و سامانه نگهداری
۲ · راهکار صنعتی
Energy Twinدوقلوی دیجیتال و هوشمندی انرژی
الگوی مصرف خط تولید را بشناسید، نقاط پرمصرف را پیدا کنید و اثر سناریوهای پیشنهادی را پیش از اجرا مقایسه کنید.
- پایش و پیشبینی مصرف انرژی
- تشخیص الگوهای غیرعادی مصرف
- شناسایی تجهیزات و فرایندهای پرمصرف
- تحلیل سناریوهای What-If
- بررسی صرفهجویی و بازگشت سرمایه
۳ · راهکار صنعتی
Industrial Copilotدستیار فارسیزبان صنعت
اطلاعات عملیاتی و دانش مستند سازمان را در دسترس اپراتور و تیم فنی قرار دهید؛ از پرسش فارسی تا گزارش شیفت.
- جستوجو در SOP، Manual و گزارشها
- تحلیل Incident و Alarm
- پاسخ فارسی با ارجاع به منبع
- گزارشسازی خودکار
- استقرار داخلی، آفلاین و Air-Gapped
انتخاب بر اساس نیاز
کدام راهکار برای مسئله شما مناسب است؟
نقطه شروع را با مسئله عملیاتی و دادهای که در اختیار دارید مشخص کنید.
| راهکار | داده ورودی | خروجی برای تیم |
|---|---|---|
| EquipAI | لرزش، دما، جریان، سوابق تعمیرات و اطلاعات عملیاتی | شاخص سلامت، هشدار و پیشنهاد برای برنامه نگهداری |
| Energy Twin | مصرف برق، گاز، آب و سوخت همراه با داده تولید | تحلیل مصرف، سناریوهای بهینهسازی و ارزیابی اقتصادی |
| Industrial Copilot | مستندات، گزارشها، هشدارها و داده سامانههای صنعتی | پاسخ مستند، تحلیل و گزارش برای بررسی تیم عملیاتی |
داده، تحلیل، پیشنهاد
یکپارچگی با سامانههای صنعتی و دانش فنی
داده سنسورها، تاریخچه تعمیرات، سامانههای تولید و مستندات عملیاتی، هرکدام بخشی از تصویر واقعی کارخانه را میسازند.
هوشمندی تجهیزات با EquipAI
تحلیل دادههای سنسورها، سوابق تعمیرات و اطلاعات عملیاتی برای شناسایی ناهنجاری، ارزیابی سلامت و برنامهریزی نگهداری.
هوشمندی انرژی با Energy Twin
پایش و پیشبینی مصرف برق، گاز، آب و سوخت؛ تحلیل سناریوها و بررسی اقدامهای بهینهسازی پیش از اجرا.
دستیار صنعتی با Industrial Copilot
گفتگو به زبان فارسی با دادهها و مستندات سازمان؛ جستوجو در دستورالعملها، تحلیل هشدارها و تهیه گزارشهای عملیاتی.
اتصال به زیرساخت صنعتی
یکپارچگی با SCADA، PLC، IoT، ERP، MES/MOM و سامانههای نگهداری، متناسب با داده و رابطهای موجود.
استقرار در محیط سازمان
گزینههای On-Premise، Private Cloud و Air-Gapped برای طراحی راهکار متناسب با سیاست دسترسی و نگهداری داده.
تصمیمسازی با تأیید انسانی
مسیر مشاهده، تحلیل و پیشنهاد برای پشتیبانی از تصمیم متخصصان؛ بدون تغییر خودکار در PLC، SCADA و تنظیمات حیاتی.
- SCADA
- PLC
- IoT
- ERP
- MES / MOM
- CMMS
- SOP / Manual
متناسب با شبکه و سیاست داده
استقرار صنعتیار در محیط سازمان
On-Premise
زیرساخت داخلی
اجرای راهکار روی زیرساخت سازمان، با طراحی دسترسی متناسب با شبکه تولید و نیاز تیم بهرهبرداری.
Private Cloud
ابر خصوصی
استقرار در محیط ابر خصوصی سازمان با معماری و منابع متناسب با دامنه تحلیل و حجم داده.
Air-Gapped
محیط ایزوله
طراحی استقرار در شبکه ایزوله و اجرای آفلاین متناسب با الزامات ارتباطی و عملیاتی سازمان.
مشاهده ← تحلیل ← پیشنهاد ← تأیید
تیم عملیاتی تصمیم نهایی را بررسی میکند. تغییر خودکار در PLC، SCADA و تنظیمات حیاتی در دامنه این جریان قرار ندارد.
مسیر شروع
از مسئله مشخص تا ارزیابی نتیجه
- ۱
شناخت داده
تجهیزات اولویتدار، منابع اطلاعات و هدف عملیاتی مشخص میشوند.
- ۲
اتصال و تحلیل
داده سنسورها، سامانهها و مستندات برای تحلیل یکپارچه میشوند.
- ۳
پیشنهاد قابل بررسی
هشدار، سناریو یا پاسخ مستند در اختیار تیم مسئول قرار میگیرد.
- ۴
تأیید و پیگیری
متخصصان تصمیم میگیرند و نتیجه اقدام در چرخه ارزیابی بررسی میشود.
صنایع هدف
کاربردهای صنعتیار در محیطهای تولیدی
معدن
پایش ناوگان، تجهیزات دوار و ریسک توقف
فولاد
تحلیل تجهیزات، کوره و مصرف انرژی
سیمان
پایش تجهیزات و برنامه نگهداری
نفت و گاز
تحلیل سلامت تجهیزات و اطلاعات عملیاتی
پتروشیمی
تحلیل فرایند، مصرف و رخدادها
نیروگاه
پایش کارایی تجهیزات و مصرف
صنایع غذایی
تحلیل داده خطوط تولید و تجهیزات
صنعت شما
بررسی کاربرد در خط تولید شما ↗
پرسشهای متداول
پاسخ روشن درباره هوش مصنوعی صنعتی
صنعتیار چیست؟
صنعتیار یا SanatYar پلتفرم هوش مصنوعی صنعتی کهن سیستم فرداست. این مجموعه سه راهکار EquipAI برای سلامت تجهیزات، Energy Twin برای تحلیل انرژی و Industrial Copilot برای دستیار فارسی صنعتی دارد.
برای پیشبینی خرابی تجهیزات کدام راهکار مناسب است؟
EquipAI برای تحلیل سلامت تجهیزات، تشخیص ناهنجاری، پیشبینی خرابی و برآورد عمر مفید باقیمانده طراحی شده است. کیفیت و پوشش داده سنسورها و سابقه تعمیرات در ارزیابی اولیه بررسی میشود.
Energy Twin چه کاربردی دارد؟
Energy Twin به پایش و پیشبینی مصرف برق، گاز، آب و سوخت، شناسایی الگوهای غیرعادی و مقایسه سناریوهای بهینهسازی کمک میکند. ارزیابی صرفهجویی و بازگشت سرمایه به داده و شرایط همان فرایند وابسته است.
Industrial Copilot چه اطلاعاتی را جستوجو میکند؟
این دستیار برای جستوجو در دستورالعملهای SOP، Manual، گزارشها و داده سامانههای صنعتی، تحلیل هشدارها و تهیه گزارش استفاده میشود. اپراتور میتواند پرسش را فارسی مطرح کند و پاسخ را با منبع بررسی کند.
آیا صنعتیار بدون اینترنت قابل استقرار است؟
مدلهای استقرار On-Premise، Private Cloud و Air-Gapped برای صنعتیار معرفی شدهاند. Industrial Copilot از استقرار داخلی و آفلاین پشتیبانی میکند؛ معماری مناسب با زیرساخت و سیاست دسترسی سازمان تعیین میشود.
آیا صنعتیار تنظیمات PLC و SCADA را خودکار تغییر میدهد؟
خیر. مسیر عملیاتی معرفیشده، مشاهده، تحلیل، پیشنهاد و تأیید است. تغییر خودکار در PLC، SCADA و تنظیمات حیاتی در این دامنه قرار ندارد.
صنعتیار به چه سامانههایی متصل میشود؟
دامنه یکپارچگی شامل SCADA، PLC، IoT، ERP، MES/MOM، CMMS و سامانههای نگهداری است. شیوه اتصال به رابطهای در دسترس، کیفیت داده و الزامات شبکه هر سازمان بستگی دارد.
کاتالوگ فارسی صنعتیار
از نیاز خط تولید خودتان شروع کنید
تجهیزات اولویتدار، چالش مصرف انرژی یا نیاز تیم بهرهبرداری را مشخص کنید. کهن سیستم فردا میتواند مسیر مناسب برای بررسی داده، انتخاب راهکار و طراحی استقرار را با تیم شما مرور کند.